もう、ガラス加工ラインが再び動き出すのを数週間も待つ必要はありません。
生産ラインが停止してしまうのは最悪の状況です。OEM部品が在庫切れで、強化炉が使えないという状況になります。これは非常にイライラする上に、コストもかさみます。注文した商品を出荷しなければならない状況では、6週間も待つわけにはいきません。
そこで私たちが役立ちます。特別に設計された短波赤外線ヒーターを7日間でご用意し、お届けします。
これらは市販されている一般的な電球ではありません。ガラスの強化処理に適したように特別に作られています。
適切な温度の調整
強化処理にはバランスが重要です。ガラスがちょうど適切な温度に達する必要があります。温度が低すぎると時間が無駄になり、不均一だとガラスが変形してしまいます。
私たちは推測するのではなく、お客様の炉の仕様に合わせてエネルギー出力を調整します。もし、より多くの熱を短い距離で伝えるために高ワット数のヒーターが必要な場合も対応可能です。ただし、ワット数を上げる場合は、冷却ファンや換気口がそれに耐えられるか確認してください。そうでないと、ヒーターが早く劣化してしまいます。
詳細な構造
ハウジングには高純度の石英を使用しています。これにより、熱衝撃に耐えられ、赤外線が効率的に透過します。
また、ヒーターが配置される位置によっては、特殊なコーティングを施すこともできます。これにより、ガラスがより効率的に熱を吸収できます。
配線についても心配ありません。R7sやSk15のコネクタを使用していても、私たちはそれに対応した形でヒーターを製造します。簡単に取り付けられ、制御盤の配線を直す手間は一切ありません。
もう冷たい部分はありません
最大の利点は、一貫性のある性能です。ヒーターの性能が不十分だったり、古くなっていると、ガラスに冷たい部分ができてしまいます。これは急冷処理時に大惨事を引き起こす原因になります。
お客様の機械に合わせて長さやワット数を調整することで、問題を解決します。私たちは、騒がしくて汚れた工業環境でも耐えられるように、漏れのないシールや壊れにくいフィラメントを使用してヒーターを製造します。
OEM部品と同等の性能が得られますが、長い待ち時間はありません。