高光沢ガラスの乾燥処理における電圧に関する問題への対処法
完璧な高光沢仕上がりを実現したいと思うなら、熱が鍵となります。迅速かつ正確に熱を与える必要があり、遅れは許されません。そこで役立つのが赤外線ランプです。
しかし、世界中で生産ラインを運用しているエンジニアにとって、実際に難しいのは熱そのものではありません。問題は電力供給システムです。
110Vから575Vへの対応
機械を国境を越えて移動させる際、単純に市販のランプを使うわけにはいきません。アメリカで作られた110V対応のランプを480Vや575Vの工業用回路に接続したら、すぐに故障してしまいます。
だからこそ、私たちは使用する国の規格に合わせて赤外線ランプを製造しているのです。
480Vや575Vといった高電圧環境では、より多くのワット数を長いチューブ内に送り込むことができ、電流の急上昇も防げます。その結果、太くて重い配線が不要になり、電力の損失も少なくなります。巨大な乾燥装置を使う場合、最後のランプも最初のランプと同じくらい熱くなるようにする必要があります。
適切なハードウェアの選定
私たちは単に変圧器を付けるだけでは済ませません。それは近道に過ぎません。代わりに、フィラメントの長さや直径を調整します。
なぜかというと、壁から供給される電圧が変わっても、ワット数を一定に保ちたいからです。そうすれば、メキシコの工場でもカナダの倉庫でも、硬化時間は変わりません。
塗装層にどれだけ深く熱を伝えたいかによって、短波または中波の放射体を選ぶことができます。高光沢の表面を得たい場合は、短波が適しています。
デメリット
これらのカスタム製のランプは既存の照明装置に簡単に取り付けられますが、計画がないと「プラグアンドプレイ」は難しいです。
高ワット数の赤外線ランプは非常に多くの熱を発生させます。高電圧・高出力のランプを使用する場合、ケース内の換気が十分であることが不可欠です。もし熱い空気を外に排出できなければ、制御ボードが破壊されてしまいます。それは誰もが避けたい問題です。