W procesie odżarzania to właśnie tutaj decyduje się o tym, czy uzyskamy pożądany efekt, czy nie. Szkło, które wychodzi z pieca w niewystarczająco wysokiej temperaturze, ma tendencję do naprężeń termicznych podczas cięcia i gięcia. Z kolei nadmierna temperatura powoduje straty finansowe. Nasza lampa do odżarzania została zaprojektowana tak, aby wytrzymać takie warunki – duża moc, szybka reakcja oraz dostępna kontrola.
Co sprawia, że działa skutecznie? Lampa pracuje na podstawie emiterów kwarcowych o krótkich falach, które przekazują energię bezpośrednio na powierzchnię szkła, zamiast ogrzewać powietrze. Reakcja jest niemal natychmiastowa, więc temperatura wraca do ustawionej wartości po każdej partii szkła lub po zamknięciu drzwi pieca. Utrzymujemy stałą gęstość mocy, aby uzyskać jednolite pole termiczne w całej szerokości pieca, co zmniejsza wahania temperatury pomiędzy brzegiem a środkiem szkła. Dzięki temu uzyskujemy regularne wyniki procesu odżarzania z minimalnymi odchyleniami.
Dlaczego nadaje się do rzeczywistej produkcji? W przypadku produkcji szkła o dużym natężeniu – np. w liniach hartowania, gięcia czy produkcji szyb izolacyjnych – czekanie na osiągnięcie odpowiedniej temperatury stanowi stratę czasu. Szybka reakcja lampy umożliwia utrzymanie prędkości produkcji, bez konieczności dostosowywania parametrów pieca. Zużycie energii spada, ponieważ piec spędza mniej czasu w stanie wysokiej mocy, a więcej czasu w stanie stabilnym. Dane z ponad 5 000 godzin pracy pokazują stabilną wydajność z odchyleniami poniżej 5%. Pracownicy również obserwują mniejszą liczbę produktów niespełniających normy po procesie odżarzania.
Na co należy zwrócić uwagę przy planowaniu? To nie jest zwykły grzejnik – to element integrujący się z linią produkcyjną. Musi pasować do napięcia pieca, mocy poszczególnych stref oraz interfejsu sterowania. Ponadto konieczne jest zapewnienie wystarczającej przestrzeni dla dostępu do emiterów oraz do przepływu powietrza. Należy zaplanować krótką przerwę w celu sprawdzenia poprawności montażu, ustawienia oraz izolacji termicznej wokół otworów. Gdy już będzie gotowy, korzyści są oczywiste: niższe zużycie energii, mniej odpadów.