Na linii produkcyjnej szkła proces wyżarzania jest kluczowy dla uzyskania dobrej jakości produktu. Jeśli temperatura nie jest równomierna, to naprężenia termiczne pozostają w szkle, co później powoduje jego uszkodzenie – np. podczas cięcia lub w autoklawie, w momencie, gdy tego najmniej się potrzebuje. piece konwekcyjne pomagają utrzymać stabilną temperaturę. My natomiast używamy lamp infraczerwonych o krótkich falach.
Na czym opiera się strefa wyżarzania?
Lampy kwarcowe o krótkich falach. One nagrzewają szkło szybko i skutecznie, dzięki wysokiej gęstości mocy. Reakcja jest niemal natychmiastowa – lampy osiągają właściwą temperaturę w kilka sekund, więc można kontynuować produkcję bez konieczności długiego czasu nagrzewania.
Długość fali jest dostosowana tak, aby ciepło trafiało do samego szkła, a nie do powietrza czy przenośnika. Dzięki temu uzyskuje się jednolite pole termiczne na całej szerokości, co zmniejsza gradienty temperatury, które powodują naprężenia na krawędziach szkła oraz zniekształcenia optyczne.
Kontrola temperatury jest prosta: używa się pyrometrów oraz systemu PID, który utrzymuje stałą temperaturę, niezależnie od tego, czy produkuje się szkło o grubości 3 mm, czy 12 mm.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne?
Koszt energii spada, ponieważ lampy nagrzewają tylko szkło, a nie całą komorę. W praktyce oznacza to niższą ilość energii zużywanej na metr kwadratowy, a także chłodniejszą powierzchnię hali produkcyjnej.
Jakość produktu również się poprawia, ponieważ proces wyżarzania jest regularny. Jest mniej wad spowodowanych naprężeniami termicznymi, mikropęknięciami itp.
Konserwacja jest też łatwiejsza. Lampy mogą zastąpić wiele modułów dostarczanych przez producentów. Ponadto, dzięki mniejszej liczbie elementów ruchomych w porównaniu z pełnym systemem konwekcyjnym, mniej czasu poświęca się na obsługę przenośników, dmuchaw itp. Wynikiem jest stała wydajność, przewidywalna jakość produktu oraz mniej nieplanowanych przerw.
Co należy uwzględnić?
Proces wyżarzania działa najlepiej, gdy emisywność szkła i prędkość linii produkcyjnej są dostosowane do mocy lamp i czasu ich działania. Reflektory muszą być dokładnie ustawione – nawet niewielka różnica w kącie może powodować wystąpienie smug na powierzchni szkła.
Lampy są bardzo gorące, więc należy zachować określone odległości i drogi dla powietrza chłodzącego. Lampy są kompatybilne ze standardowymi złączami, ale jeśli linia produkcyjna ma małe odległości pomiędzy elementami lub zmienną moc, należy upewnić się, że napięcie i złącza są odpowiednie przed zmianą lamp.