もう、単一の加熱管を使った方法はやめましょう。
安全ガラスを切ろうとしたことがある人なら、その手順がどんなものかわかるでしょう。適切な熱応力が必要です。そうでなければ、ガラスはきちんと切断されず、壊れてしまいます。
ほとんどの工場では、最初は単一の赤外線ランプを購入し、手作業で配線を行い、うまくいくことを願うしかありません。しかし、実際には冷たい部分ができたり、熱の分布が均一でなかったり、無駄にガラスが破壊されたりします。本当に面倒です。
だからこそ、私たちは「部品」という考え方を捨て、曲面状の加熱モジュールを作り始めました。
なぜ曲面が重要なのか
単一のランプは単なるハードウェアに過ぎません。しかしモジュールとなると、それは完全なシステムです。
私たちは、その赤外線チューブを事前に作られている曲面状のケースに取り付けます。なぜかというと、ガラスは平らではないからです。ガラスの曲面に合わせることで、ヒーターと加工対象物の間の隙間をなくすことができます。
その隙間がなくなれば、熱がより強く、より速く伝わります。
さらに、配線や絶縁処理、ブラケットの設置など、面倒な作業も私たちがやってくれます。電気工事をする必要もなく、設定が適切かどうか心配する必要もありません。ただ設置すればよいのです。
力と熱のバランス
ガラスを切断するためには、迅速な温度上昇が必要です。つまり、高いワット数が必要です。
しかし問題は、そんなに多くのエネルギーを狭くて曲面のある場所に集中させると、非常に高温になってしまうことです。注意しなければ、ランプの端がすぐに壊れてしまいます。
私たちは、1平方センチあたりのワット数を調整しています。必要な場所には十分な熱が得られるようにし、一方でケースが溶けてしまわないようにしています。
チームの時間を取り戻そう
正直に言って、これらのモジュールを手作業で作るのは大変です。何時間もかけて継手を調整したり、固定したりしなければなりません。誰もが嫌がる作業です。
一方、このようなモジュールを使えば、その手間が省けます。単にヒーターを購入するだけで、既に最適化された熱管理が可能になります。
簡単です。商品を送ってもらい、機械に取り付けて、電源を接続すれば、すぐに切断作業に戻れます。推測や無駄な時間は一切ありません。