为什么红外加热器会损坏？以及如何避免这种情况
其实有个小秘密：大多数红外加热器并非因为加热元件烧毁而损坏的。那其实并不是真正的原因。 真正的罪魁祸首，其实是导线连接处的问题。 当这些设备被过度使用时，石英管与电气导线的连接处就会变成高温点。很多廉价产品只是用了一些简单的胶水来固定导线，这种做法显然不可靠。这样一来，密封层就会破裂，水分就会渗进去，绝缘层也会随之损坏。最终导致短路现象发生。 热量并非只向四周散发。 虽然加热元件的作用是将热量向外辐射，但其中一部分能量也会向相反方向传播，也就是回到端子处。如果密封不严，氧气就会进入内部。 而氧气加上高温，就会导致金属导线氧化，绝缘层也会变得脆弱——实际上，这就是所谓的“过早老化”。一旦绝缘层开始剥落，带电的导线就会接触到机身，从而引发故障。 “够用”与OEM级产品的区别 你会看到很多标准产品，它们只是用简单的压接方式或低质量的硅胶来固定导线。当然，在实验室里这样看来没什么问题。但在实际生产环境中，这种做法远远不够可靠。 我们则采用不同的方式：使用高温陶瓷粘合剂以及真空密封垫片，从而形成可靠的密封效果。这样可以有效防止水分进入，同时避免氧气对导线的侵蚀。这样一来，即使加热元件处于高温状态，连接处依然非常稳固。 权衡利弊 不过，这也有一些缺点。 因为这种密封是永久性的，所以这类设备的维修难度较大。你无法简单地拔出导线并更换它。如果导线断裂了，那就不得不更换整个加热器。 但对于大多数工程师来说，这是值得的交换。为了获得更高的可靠性，他们愿意牺牲一点设备在维修时的便利性。这样，他们就可以不再为那些烦人的短路问题而烦恼，从而专注于提高生产效率了。