고광택 유리 건조 과정에서 발생하는 전압 관련 문제들을 해결하기 위해서는, 열이 매우 중요합니다. 빠른 속도로, 정확하게 열을 공급해야 하며, 어떠한 지연도 있어서는 안 됩니다. 이때 바로 적외선 램프가 필요한 것입니다.
하지만 전 세계의 생산 라인을 운영하는 엔지니어들에게 있어서 진짜 어려운 점은 열 자체가 아닙니다. 바로 전력망입니다.
110V에서 575V까지의 문제점 기계가 다른 나라로 옮겨갈 때는 그냥 시중에서 구할 수 있는 일반적인 램프를 사용할 수 없습니다. 미국에서 만들어진 110V용 램프를 480V나 575V의 산업용 회로에 연결하면, 당장 고장 납니다. 즉시 파손되는 것입니다.
그래서 우리는 사용하는 국가의 표준에 맞게 적외선 램프를 제작합니다.
480V나 575V와 같은 고전압 환경에서는 더 많은 와트수를 더 긴 길이의 램프를 통해 전달할 수 있습니다. 그렇게 하면 크고 두꺼운 배선이 필요하지 않으며, 전력 손실도 줄어듭니다. 만약 거대한 건조 튜브를 사용한다면, 마지막 램프도 첫 번째 램프와 같은 온도를 유지할 수 있습니다.
적절한 하드웨어 선택 우리는 그냥 변압기만 달아서는 안 됩니다. 그건 간단한 해결책일 뿐입니다. 대신, 필라멘트의 길이와 직경을 조절해야 합니다.
왜냐하면, 전원 공급 장치의 전압이 어떻든 상관없이 와트수가 동일해야 하기 때문입니다. 그렇게 하면 멕시코의 공장이든 캐나다의 창고든, 치료 시간이 동일해집니다.
코팅층에 열이 얼마나 깊이 스며들어야 하는지에 따라, 단파형 또는 중파형 발광체를 사용할 수 있습니다. 고광택 표면을 원한다면 단파형이 가장 적합합니다.
장단점 이러한 맞춤형 램프는 기존의 설비에도 잘 어울리지만, 계획이 없다면 그냥 사용할 수는 없습니다.
고왓수의 적외선 램프는 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 고전압, 고출력의 램프를 사용할 경우, 캐비닛의 환기가 원활해야 합니다. 환기가 제대로 되지 않으면 제어 보드가 손상될 수 있습니다. 이는 누구도 원하지 않는 문제입니다.