シルクスクリーン加工されたガラスを適切に加熱する方法
もし、シルクスクリーン加工されたガラスを強化やアニーリングの工程にかけてみたことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。常にバランスを取り続けなければなりません。
一方では、内部の応力を取り除き、インクがしっかりと付着するために十分な熱が必要です。しかし、熱を強くかけすぎると、はっきりした線画がぼやけてしまいます。突然、はっきりしていたパターンがごちゃ混ぜになってしまうのです。
この問題を解決するには、短波長の赤外線ランプを使って、熱を正確に必要な場所に集中させるのが鍵です。
パターンをはっきりと保つために
重要なのは、表面温度を素早く上げることですが、ガラスがその熱に長時間さらされないようにすることも大切です。
短波長の赤外線は、表面を素早く透過するため、インク層に直接熱を与えることができます。もし熱が長く残ると、インクが薄くなり、液体状になってしまい、デザインが台無しになってしまいます。
私たちは、ランプの出力やコンベヤーの速度を調整するのに多くの時間を費やしています。目的は、インクが硬化し、ガラスが緩和される一方で、パターンが完璧にはっきりと保たれるような最適なバランスを見つけることです。
应力なしでの強度
しかし、見た目だけが重要なわけではありません。ガラスが実際に耐えられるかどうかも重要です。
加熱処理が不十分だと、残留応力が生じます。これが原因で、切断時や温度変化の際にガラスが突然割れてしまうのです。
これを防ぐために、高密度の赤外線アレイを使用します。これにより、熱がガラス全体に均等に分布され、「冷たい部分」がなくなります。結果として、構造的な弱点もなくなります。
バランスを取ること
ワット数を上げて処理速度を上げるのも魅力的です。高ワット数のランプなら、迅速に処理できますし、大量生産の場合はスピードが何よりも重要です。
しかし、問題があります。過度な熱は、装置や冷却ファンに大きな負担をかけます。また、薄いガラスに過度な熱を加えると、応力が材料から抜ける前にガラスが変形してしまいます。
ですから、ランプの出力とガラスの厚さのバランスを取る必要があります。また、冷却システムがその負荷に耐えられるようにしなければ、ランプが思ったよりも早く壊れてしまいます。