सिल्क-स्क्रीन्ड ग्लास के लिए सही तापमान प्राप्त करना
यदि आपने कभी सिल्क-स्क्रीन्ड ग्लास को टेम्परिंग एवं एनीलिंग प्रक्रिया से गुजारने की कोशिश की है, तो आपको इसमें आने वाली परेशानियों का अंदाजा होगा। यह एक लगातार चलने वाली प्रक्रिया है।
एक ओर, आपको आंतरिक तनाव को दूर करने एवं सिल्क-स्क्रीनिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाली स्याही को ठीक से चिपकाने हेतु पर्याप्त ऊष्मा की आवश्यकता है। लेकिन यदि आप बहुत अधिक ऊष्मा देते हैं, तो आपके डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं।
इस समस्या का समाधान है – शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करके ऊष्मा को ठीक उसी जगह पर लाना, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
अपने डिज़ाइनों को तीखा रखना
वास्तव में, आप चाहते हैं कि सतह का तापमान जल्दी ही बढ़े, लेकिन आप ग्लास को लंबे समय तक उस ऊष्मा में नहीं रख सकते।
शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंप बहुत ही उपयोगी हैं, क्योंकि ये ऊष्मा को जल्दी ही सतह तक पहुँचाते हैं। इससे हम सिल्क-स्क्रीनिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाली स्याही को ठीक से चिपकाने में सफल होते हैं। यदि ऊष्मा लंबे समय तक रहती है, तो स्याही पतली हो जाती है, और ऐसी स्थिति में आपके डिज़ाइन नष्ट हो जाते हैं।
हम लैंप की शक्ति एवं कन्वेयर की गति को संतुलित करने में बहुत समय लगाते हैं। इसका उद्देश्य यह है कि स्याही ठीक से सूख जाए, ग्लास आराम करे, लेकिन डिज़ाइन तीखा ही रहे।
तनाव के बिना मजबूती
लेकिन यह सिर्फ दिखावे के लिए ही नहीं है… यह इसलिए भी महत्वपूर्ण है कि ग्लास टिक सके।
यदि ऊष्मा देने की प्रक्रिया सही न हो, तो ग्लास में अवशिष्ट तनाव रह जाता है। ऐसी स्थिति में ग्लास कटते समय या तापमान में परिवर्तन होने पर टूट सकता है।
इसे रोकने हेतु हम उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये ऊष्मा को पूरी सतह पर समान रूप से फैलाते हैं… अब कोई “ठंडे बिंदु” नहीं रहते… अब कोई संरचनात्मक कमजोरी नहीं रहती।
संतुलन बनाए रखना
गति बढ़ाने हेतु लैंप की शक्ति को बढ़ाना आसान है… लेकिन इससे ग्लास पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है… इसके अलावा, यदि पतली सतह वाले ग्लास पर बहुत अधिक ऊष्मा दी जाए, तो वह तनाव के कारण टूट सकता है।
इसलिए आपको लैंप की शक्ति एवं ग्लास की मोटाई के बीच संतुलन बनाना होगा… आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि आपकी शीतलन प्रणाली इस भार को संभाल सके… वरना आपके लैंप जल्दी ही खराब हो जाएँगे।