उत्पादन प्रक्रिया में, काँच को कोई देरी सहन नहीं होती। इसे टेम्परिंग, वक्रीकरण, लैमिनेशन, एवं इन्सुलेटिंग ग्लास सीलिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है। इन प्रक्रियाओं के दौरान ही काँच के गुण निर्धारित होते हैं। जब हीटिंग प्रक्रिया में कोई बदलाव होता है, तो इसका प्रभाव तुरंत ही देखने को मिलता है – काँच में विकृति, ऑप्टिकल विकृतियाँ, आदि। ऐसी स्थितियों में ही इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम काम आता है… यह तब भी तापमान को नियंत्रित रखता है, जब समय सीमा बहुत कम होती है।
हम इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम को पूर्वानुमेय ऊष्मा संचरण प्रणाली के आधार पर ही डिज़ाइन करते हैं… न कि अनुमानों के आधार पर। मीडियम-वेव क्वार्ट्ज एमिटर्स तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं तापमान को नियंत्रित रखने में मदद करते हैं। इसके परिणामस्वरूप एक समान तापीय क्षेत्र बनता है… जिससे तनाव कम रहता है, काँच की सतह समान रहती है, एवं कोटिंगों का सूखना भी नियमित रहता है। ऊर्जा दक्षता एवं ज़ोन व्यवस्था, काँच की गुणवत्ता एवं उत्पादन गति के अनुरूप ही होती है… इसलिए 4 मिमी या 12 मिमी मोटाई वाले काँच पर भी एक ही तापमान प्राप्त होता है।
आउटपुट, उत्पादन दर, एवं उत्पादन समय… ये सभी एक ही जगह पर आपस में जुड़े होते हैं। इलेक्ट्रिक हीटिंग, उत्पादन चक्रों को संक्षिप्त करती है… बिना काँच की सतह की समता को नष्ट किए। इसके अलावा, यह असमान तापमान के कारण होने वाली समस्याओं को भी दूर करती है… एवं EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया को भी स्थिर रखती है। ऊर्जा की खपत कम होती है… क्योंकि इलेक्ट्रिक तत्व सीधे ही ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… एवं नियंत्रण प्रणाली तापमान को स्थिर रखती है। इन्सुलेटिंग ग्लास के लिए, स्थिर सीलिंग प्रक्रिया से बेहतर चिपकने की क्षमता एवं दीर्घकालिक नमी-प्रतिरोधकता प्राप्त होती है।
स्थापना तो आसान ही है… लेकिन विवरणों पर ही सफलता निर्भर है। मौजूदा हीटरों के लिए संगत माउंटिंग, वायरिंग, एवं नियंत्रण इंटरफेस आवश्यक हैं… हम वाहकों एवं फ्यूजों का आकार लोड के अनुसार ही निर्धारित करते हैं… एवं ज़ोनों को अलग रखने की व्यवस्था भी करते हैं। रिट्रोफिटिंग हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… एवं उच्च-भार वाले क्षेत्रों में नियमित रूप से निरीक्षण भी आवश्यक है। ऊष्मा तो लगातार ही मौजूद रहती है… इसलिए नियमित निरीक्षण ही उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू रखने में मदद करते हैं।