Obtenir une chaleur ciblée lors de l’inspection des contenants en verre
Lors de l’inspection des conteneurs en verre, il ne suffit pas de simplement appliquer de la chaleur sur la zone concernée. Pour détecter les défauts des nouveaux matériaux, il est nécessaire d’utiliser un profil thermique qui cible précisément les endroits où cela est nécessaire.
C’est pourquoi nous accordons une grande importance à la répartition de la densité de puissance. Il ne s’agit pas seulement du nombre total de watts indiqué sur l’étiquette, mais plutôt de l’endroit où cette énergie est effectivement concentrée. Si vous voulez que vos résultats de recherche soient fiables, vous ne pouvez pas laisser le mode de distribution de la chaleur au hasard.
Pourquoi l’endroit importe plus que la quantité de chaleur
La plupart des chauffages standards produisent une chaleur uniforme. Le problème ? On obtient des points très chauds au centre et des bords froids. Ce n’est pas idéal.
Nous résolvons ce problème en ajustant la manière dont les filaments sont disposés. Nous pouvons ainsi diriger l’énergie là où elle est needed. Peut-être avez-vous besoin de simuler un point de contrainte spécifique, ou bien de porter le verre à une température précise sans qu’il ne se brise à cause du choc thermique.
Vous nous indiquez les paramètres souhaités. Si vous avez besoin d’une zone de chaleur concentrée pour un col étroit, ou d’une chaleur plus diffuse pour le corps du conteneur, nous concevons alors une lampe adaptée à ces besoins.
Espace pour innover en matière de recherche et développement
La recherche et le développement sont des processus complexes. Il est nécessaire de pouvoir changer d’approche à tout moment.
Nous ne proposons pas de solutions universelles. Nous concevons des systèmes de tension et de puissance personnalisés, afin que les lampes fonctionnent correctement avec les alimentations électriques que vous disposez déjà. Si vous testez une nouvelle composition de verre, la dernière chose dont vous avez besoin, c’est d’être limité par des équipements préfabriqués qui ne conviennent pas. Nous ajustons même l’épaisseur du quartz et la composition des filaments, afin que les lampes puissent fonctionner efficacement, même lors de cycles rapides.
Un conseil : lorsque vous appliquez une forte densité de puissance sur une petite zone, votre système de refroidissement en subira les conséquences. Si vous choisissez une lampe à haute densité de puissance, assurez-vous que votre système de refroidissement soit capable de suivre. Sinon, vous risquez de voir la lampe se détruire prématurément.
Mettre ça à l’épreuve
C’est ici que les choses deviennent intéressantes. Avec un tel niveau de contrôle, vous pouvez vraiment pousser les nouveaux matériaux en verre jusqu’à leur limite de rupture. Vous pouvez ainsi déterminer le moment exact où un morceau de verre cède, ou trouver la température idéale pour l’annealing d’un nouveau lot de verre. Plus de devinettes : vous disposez d’un outil qui correspond parfaitement à la géométrie de votre machine et qui fait exactement ce dont vous avez besoin.