Sur la ligne, le temps de chauffage est fixe. Si la montée en température est lente, elle pénalise tout le cycle de trempe et de stratification. Et si le champ thermique n’est pas uniforme, on observe des marques de contrainte, des distorsions optiques, voire pire : des fissures qui n’apparaissent qu’au moment de l’inspection. Quand l’élément chauffant sous-performe, le taux de rebut augmente et le débit diminue.
Ce qui compte, techniquement
Nous utilisons des lampes infrarouges en verre de rubis qui émettent une énergie à ondes courtes avec une forte émissivité. Elles chauffent le verre rapidement, sans s’appuyer sur la convection. L’enveloppe en quartz résiste aux chocs thermiques dans les fours à cycles rapides tout en maintenant une puissance stable, même en phase de démarrage et d’arrêt répétés durant la journée.
Ces lampes sont disponibles en tensions industrielles standard et avec des culots courants, ce qui facilite leur intégration dans les installations existantes sans nécessiter de modifications importantes. La longueur d’onde est choisie pour être efficacement absorbée par le verre et les revêtements, ce qui chauffe la surface directement, réduisant le décalage entre le point de consigne et la température réelle du verre.
Pourquoi cela fonctionne en production réelle
Sur les lignes de trempe, cette réactivité permet de resserrer la zone de chauffage. On peut ainsi augmenter la vitesse de passage sans compromettre la qualité de surface.
Dans la stratification EVA/SGP/PVB, un chauffage uniforme sur l’ensemble de la pile assure une fusion homogène du polymère de bord à bord, évitant ainsi la formation de bulles et de vides.
Pour le collage du vitrage isolant, la chaleur focalisée favorise une polymérisation plus prévisible du joint secondaire, avec moins de variations de température qui pourraient entraîner une adhérence irrégulière. De plus, comme la chaleur est fournie à la demande et non par un préchauffage inutile des volumes d’air, la consommation énergétique est réduite.
Quelques remarques terrain
Ces lampes ne tolèrent pas les contaminations en surface : les huiles et résidus peuvent provoquer des points chauds et réduire la durée de vie. Il est important de maintenir le réflecteur propre et de s’assurer que la lampe est bien positionnée dans son support. Un contact irrégulier compromet la fiabilité.
Elles chauffent aussi fortement. Il faut vérifier les dégagements et la circulation d’air autour de l’élément pour éviter la détérioration des isolants ou câblages proches.
Le remplacement doit être considéré comme une maintenance préventive. Il est conseillé d’avoir une lampe de rechange en stock, afin que les arrêts se comptent en minutes et non en heures.