Lors de l’anneau, c’est là que se décide si la qualité du verre sera maintenue ou non. Le verre sortant du four sous-chargé subit des contraintes thermiques lors de sa coupe et de son pliage. En revanche, un surchauffage entraîne simplement des pertes inutiles en énergie. Nous avons conçu cette lampe pour résister à ces pressions : puissance élevée, réponse rapide, et contrôle fiable.
Ce qui la rend efficace Elle fonctionne grâce à des émetteurs en quartz à ondes courtes, qui délivrent de l’énergie directement sur la surface du verre, sans chauffer l’air ambiant. La réponse est quasi instantanée, ce qui permet au système de revenir rapidement à sa valeur de référence après chaque lot de verre traité. Nous maintenons une densité de puissance suffisante pour assurer un champ thermique uniforme sur toute la largeur du four, ce qui réduit les variations de température entre les bords et le centre du verre. Résultat : des procédés d’anneau reproductibles, avec moins de déviations.
Pourquoi elle convient à la production réelle Dans les lignes de traitement de verre à haute vitesse – lignes de trempage, de pliage ou de scellement de vitrages isolants – attendre que la température atteigne le niveau souhaité est un gaspillage total. Une récupération rapide permet de maintenir la vitesse de production, sans avoir à attendre que la température soit atteinte. L’utilisation d’énergie diminue, car le four passe moins de temps en mode haute puissance et plus de temps en mode stable. Les données recueillies après plus de 5 000 heures de fonctionnement montrent une stabilité de la performance, avec moins de 5 % de variation. De plus, les opérateurs constatent moins de produits défectueux dus aux contraintes thermiques après le traitement.
Ce à prendre en compte Il ne s’agit pas d’un chauffage simple à installer. C’est un composant qui doit être intégré dans le système de production, et qui doit correspondre à la tension du four, à la puissance nécessaire pour chaque zone de traitement, ainsi qu’aux exigences en termes d’accès aux émetteurs et de flux d’air. Il est donc nécessaire de prévoir une courte interruption de production pour vérifier correctement l’installation, l’alignement et l’isolation thermique autour des ouvertures. Une fois installé, les avantages sont évidents : demande d’énergie réduite, coûts liés à l’électricité diminués, et moins de produits défectueux.