Lograr el calor adecuado en la inspección de vidrio
Cuando se inspeccionan recipientes de vidrio, no basta con aplicar calor simplemente. Para detectar defectos en los nuevos materiales, es necesario utilizar un perfil térmico que llegue exactamente al lugar donde se necesita.
Por eso nos preocupamos tanto por la distribución de la densidad de potencia. No se trata del consumo total de energía indicado en la etiqueta, sino de dónde realmente se concentra esa energía. Si quiere que los resultados de su investigación y desarrollo sean reproducibles, no puede dejar que el patrón de calor sea aleatorio.
Por qué “dónde” es más importante que “cuánto”
La mayoría de los calentadores convencionales emiten un calor uniforme. El problema es que esto genera puntos muy calientes en el centro y bordes fríos. Eso no es ideal.
Solucionamos esto ajustando la forma en que se enrolla el filamento y su espaciado. De esta manera, podemos dirigir la energía hacia donde sea necesario. Quizás necesite simular un punto de estrés específico, o bien necesita llevar el vidrio a una temperatura precisa sin que se agriete debido al choque térmico.
Usted nos indica los parámetros necesarios. Si necesita una zona de calor concentrada para un cuello estrecho, o bien un campo de calor más amplio para la parte principal del recipiente, construimos la lámpara para que se adapte exactamente a esas condiciones.
Espacio para innovar en la I+D
La investigación y desarrollo es un proceso complejo. Se necesita libertad para cambiar de opinión.
No trabajamos con soluciones genéricas. Construimos configuraciones personalizadas de voltaje y potencia para que las lámparas funcionen con las fuentes de alimentación que ya tiene. Si está probando una nueva composición de vidrio, lo último que necesita es que algo impida su trabajo debido a hardware no adaptado. Incluso ajustamos el grosor del cuarzo y la aleación del filamento para que las lámparas puedan soportar ciclos rápidos sin fallar.
Un consejo importante: Cuando se aplica alta densidad de potencia en un área pequeña, el sistema de enfriamiento se ve afectado. Si decide usar una lámpara de alta densidad, asegúrese de que su sistema de enfriamiento pueda mantenerse al día. De lo contrario, podría causar daños prematuros en la lámpara.
Poniéndolo a prueba
Aquí es donde las cosas se vuelven interesantes. Con este tipo de control, se puede llevar a los nuevos materiales de vidrio hasta su límite. Se puede determinar el momento exacto en que un componente falla, o encontrar la temperatura ideal para el recocido de un nuevo lote de vidrio. Ya no hay necesidad de adivinar. Solo se necesita una herramienta que se adapte a la geometría de su máquina y haga exactamente lo que se necesita.