Come fermare la perdita di energia durante il processo di indurimento del vetro
Se siamo onesti, il processo di indurimento rappresenta solitamente il punto in cui viene sprecata più energia nella produzione di vetro. Si tratta di un processo che richiede una grande quantità di energia. La maggior parte dei sistemi utilizzati per questo scopo si basa sulla convezione termica, cioè sul riscaldamento dell’aria, sperando che questa riesca a svolgere il lavoro necessario. Tuttavia questo metodo è lento e fa sì che i termoelettrici funzionino per periodi molto più lunghi del dovuto.
Abbiamo deciso di risolvere questo problema utilizzando emettitori a raggi infrarossi al quarzo. Invece di riscaldare l’aria, questi dispositivi emettono radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda direttamente sul vetro. Il calore arriva immediatamente sulla superficie del vetro, senza alcun tempo di attesa.
Come funzionano realmente
All’interno della lampada c’è un filamento di tungsteno avvolto in gas allogenato, all’interno di un contenitore di quarzo ad alta purezza. Di solito, i filamenti si assottigliano e si rompono sotto pressione. Ma il ciclo allogenato mantiene il filamento intatto, permettendoci così di aumentare notevolmente la temperatura senza che la lampada si rompa.
Il risultato? Un flusso di calore concentrato che penetrato nel vetro molto più in profondità e più velocemente rispetto ai vecchi termoelettrici.
Come utilizzarle correttamente
A seconda dello spazio disponibile nell’forno, sarà necessario utilizzare una tensione o una potenza specifica. Le lampade ad alta potenza permettono di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata… ma bisogna assicurarsi che i cavi elettrici e l’alimentazione siano in grado di gestire tale carico.
Se si sostituiscono queste lampade con quelle vecchie, bisogna controllare attentamente i connettori. Solitamente utilizziamo basi R7 o SK15, poiché garantiscono una connessione sicura. Se la connessione non è corretta, si possono verificare problemi legati ai cortocircuiti, e nessuno vuole affrontare tali problemi durante il lavoro.
I vantaggi e gli svantaggi
I vantaggi sono evidenti: queste lampade riducono notevolmente la spesa energetica, poiché non si sprechano ore di tempo per il riscaldamento del vetro. Tuttavia, poiché il calore è molto intenso, non è possibile posizionare le lampade troppo vicine al vetro. Altrimenti si rischia di causare danni termici. È necessario regolare la velocità del nastro trasportatore e la distanza tra le lampade per evitare zone troppo calde.
Il vantaggio principale è che queste lampade possono essere utilizzate come sostituti diretti delle lampade tradizionali. Basta sostituire le lampade vecchie con queste nuove, collegarle al controller PID, e si vedrà subito una diminuzione dell’energia consumata per unità di prodotto. Si tratta quindi di una soluzione semplice per risolvere un problema molto costoso.