গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় শক্তি অপচয় রোধ করা
সত্যি বলতে, গ্লাস উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অর্থ অপচয় হয় মূলত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াতেই। এটা একটি বিশাল শক্তি-অপচয়ের উৎস। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কনভেকশন পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়; অর্থাৎ বাতাসকে উত্তপ্ত করে সেটাকে গ্লাসের উপর প্রয়োগ করা হয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া, আর এর ফলে হিটারগুলো অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘক্ষণ চালু থাকে।
আমরা এই সমস্যা সমাধান করার জন্য কোয়ার্টজ হ্যালোজেন ইমিটার ব্যবহার করেছি। এগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে সরাসরি স্বল্প-তরঙ্গের ইনফ্রারেড বিকিরণ গ্লাসের উপর প্রয়োগ করে। ফলে গ্লাসের অভ্যন্তরে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে যায়।
এটা আসলে কীভাবে কাজ করে?
বাল্বের ভিতরে থাকে টাঙ্গস্টেন ফিলামেন্ট ও হ্যালোজেন গ্যাস; এগুলো উচ্চ-বিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ দ্বারা আবৃত থাকে। সাধারণত ফিলামেন্টগুলো চাপ দিলেই নষ্ট হয়ে যায়। কিন্তু হ্যালোজেন গ্যাসের কারণে ফিলামেন্টগুলো অক্ষত থাকে; ফলে উচ্চ তাপমাত্রাও ব্যবহার করা যায়।
ফলাফল? অত্যন্ত তীব্র তাপ গ্লাসের অভ্যন্তরে দ্রুত ছড়িয়ে যায়।
ওয়ার্কশপে এটা ঠিকমতো ব্যবহার করার উপায়
আপনার ওভেনে কতটা জায়গা আছে তার উপর নির্ভর করে আপনাকে নির্দিষ্ট ভোল্টেজ/ওয়াটেজ ব্যবহার করতে হবে। উচ্চ-ওয়াটেজের বাল্বগুলো দ্রুত তাপমাত্রা বাড়াতে সাহায্য করে; কিন্তু আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার ওয়্যারিং ও পাওয়ার সাপ্লাই সেই পরিমাণ শক্তি সামলাতে পারবে।
যদি আপনি পুরানো বাল্বগুলোর পরিবর্তে এগুলো ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার কানেক্টরগুলো ভালোভাবে যাচাই করুন। আমরা সাধারণত R7 বা SK15 ফর্ম্যাটের বাল্ব ব্যবহার করি; কারণ এগুলো ভালোভাবে ফিট হয়। যদি কানেকশন ঢিলে থাকে, তাহলে সমস্যা হতে পারে।
সুবিধা ও অসুবিধাসমূহ
এই বাল্বগুলো আপনার বিদ্যুৎ খরচ অনেকটাই কমিয়ে দেবে; কারণ আপনাকে “সোক টাইম”-এ ঘণ্টার পর ঘণ্টা অপেক্ষা করতে হবে না। কিন্তু যেহেতু তাপ খুবই তীব্র, তাই বাল্বগুলোকে সরাসরি গ্লাসের কাছে রাখা যাবে না। তা করলে থার্মাল শক হওয়ার ঝুঁকি থাকে।
আপনাকে কনভেয়রের গতি ও বাল্বগুলোর দূরত্ব ঠিক করতে হবে; যাতে কোনো সমস্যা না হয়।
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, এগুলো সরাসরি পুরানো বাল্বগুলোর পরিবর্তে ব্যবহার করা যায়। আপনি পুরানো বাল্বগুলো বের করে এগুলোকে PID কন্ট্রোলারে সংযুক্ত করলেই হবে। ফলে কিলোওয়াট-ঘন্টা খরচ অনেকটাই কমে যাবে। এটা একটি সহজ সমাধান।