在玻璃加工线上，退火工序至关重要。如果加热不均匀，就会在玻璃中产生热应力，而这种应力日后会导致玻璃破裂——通常发生在切割或高温处理过程中，也就是最不需要出现这种情况的时候。对流式烤箱则试图保持温度的稳定。而我们则使用短波红外灯来直接加热玻璃。
我们用来构建退火区域的设备
就是短波红外石英灯。它们能以快速的方式给玻璃带来高功率密度的热量。其响应速度极快——几秒钟内就能达到工作温度，因此可以随时开始或停止生产，而无需等待漫长的预热时间。
这些灯的波长经过精心调校，能够有效被玻璃吸收，这样热量就会直接传递到玻璃上，而不会散失到空气中或传送带上。这样一来，玻璃表面的温度分布更加均匀，从而减少了因温度梯度导致的应力以及光学畸变现象。
控制方面也很简单：通过温度传感器和PID控制器来维持恒定的温度，无论加工的是3毫米厚的普通玻璃还是12毫米厚的低辐射玻璃。
为什么这种技术如此实用
因为这种技术只加热玻璃本身，而不需要整个工作室都保持高温状态，所以能耗更低。实际上，这意味着每平方米的能耗更低，同时工作环境也会更凉爽。此外，由于加热过程更加均匀，因此由热应力、微裂纹或变形引起的次品率也会降低。
维护方面也更为简便。这些灯可以替代许多现有的模块，而且由于没有那么多活动部件，所以无需花费太多时间去维护传送带、鼓风机等设备。最终，这种技术能够确保稳定的产量、可预测的质量，同时减少意外停机的情况。
需要注意的事项
为了使红外退火效果最佳，必须让玻璃的发射率与灯的功率及加热时间相匹配。反射镜的安装角度也必须精确调整——哪怕有轻微的偏差，都会导致加热不均匀。另外，这些灯的温度很高，因此必须按照规定保持适当的间距，并确保有足够的冷却空气流动。虽然这些灯可以与标准的接线端子兼容，但如果生产线上的间距很小或电压不稳定，那么在更换灯之前，必须先确认电压和连接器是否匹配。