На виробничій лінії скло не чекає. Його обробляють шляхом темперування, вигинання, ламінування та герметизації. Теплова історія скла визначає його кінцеві властивості. Якщо профіль температури змінюється, це швидко впливає на якість скла – виникає деформація, оптичні спотворення, тріщини після різання чи під час тестування. Саме тут і стає корисною електрична система нагріву: вона дозволяє контролювати температуру, коли терміни дуже жорсткі, а допуски ще більш строгі.
Ми будуємо електричні системи нагріву на основі прогнозованої передачі тепла, а не припущень. Емітери середньохвильового кварцу швидко реагують та забезпечують точний контроль температури. Це дозволяє швидко змінювати параметри нагріву та стабільно підтримувати потрібну температуру під час обробки скла. Результатом є однорідне теплове поле, яке допомагає контролювати теплові навантаження під час процесу обробки, забезпечує стабільні форми вигину скла та дозволяє досягати стабільних результатів під час сушіння покриття. Інтенсивність нагріву та розташування зон підбираються відповідно до емісії скла та швидкості роботи лінії. Таким чином, температура на поверхні скла залишається постійною, незалежно від товщини скла – чи це 4 мм чи 12 мм.
Ключовим фактором є те, що продуктивність, якість та час роботи лінії залежать від одного і того самого фактора. Електричний нагрів скорочує час нагрівання, не порушуючи при цьому якість скла. Він також зменшує кількість продукції з дефектами, які виникають через нерівномірне нагрівання. Крім того, електричний нагрів забезпечує стабільне висихання матеріалів типу EVA/SGP/PVB. Використання енергії зменшується, оскільки електричні елементи перетворюють енергію без втрат. Система керування дозволяє стабільно підтримувати задану температуру, без коливань, які виникають при використанні газових систем нагріву. Для ізоляційного скла стабільне висихання матеріалів забезпечує кращу адгезію та довгострокову стійкість до вологи.
Встановлення є простим, але саме деталі визначають успіх процесу. Існуючі системи нагріву потребують відповідного монтажу, проводки та системи керування. Ми підбираємо розміри елементів проводки та систем захисту від перегріву відповідно до навантаження. Потрібно також планувати короткочасну зупинку лінії для модернізації та регулярно перевіряти емітери в зонах із високим навантаженням. Тепло є неминучим – профілактичні перевірки допомагають зберегти стабільну роботу лінії.