На производственной линии стекло не может ждать. Его подвергают процедурам отжига, изгибания, ламинирования, а также герметизации. Термические условия, в которых находится стекло, определяют его окончательные свойства. Если температура в печи меняется, это сразу отражается на качестве стекла: возникают деформации, оптические искажения, трещины после резки или при тестировании. Именно здесь и проявляется преимущество электрического нагревателя: он позволяет контролировать температуру даже в условиях строгих сроков и жестких требований к точности.
Мы используем электрические нагреватели, основанные на предсказуемой передаче тепла, а не на угадывании. Кварцевые излучатели средней длины волны быстро реагируют и позволяют точно контролировать температуру. Благодаря этому можно быстро менять параметры нагрева, а также обеспечивать стабильную температуру во время процесса отжига. В результате получается равномерное тепловое поле, что способствует контролю тепловых напряжений во время процесса отжига, обеспечивает однородность формы изделий и позволяет получать стабильные результаты при нанесении покрытий. Мощность и расположение излучателей выбираются с учетом эмиссивности стекла и скорости его движения по линии. Таким образом, температура на поверхности стекла остается одинаковой независимо от толщины стекла – будь то 4 мм или 12 мм.
Выход продукции, ее качество и время работы линии все это взаимосвязано. Электрический нагреватор сокращает время нагрева без ущерба для качества стекла. Он также снижает количество бракованных изделий, возникающих из-за неравномерного нагрева. Кроме того, он способствует стабильному затвердеванию слоев EVA/SGP/PVB. Потребление энергии снижается, поскольку электрические элементы преобразуют энергию напрямую. Система управления позволяет поддерживать заданную температуру, без колебаний, характерных для газовых нагревателей. Для изолирующего стекла стабильное затвердевание слоев обеспечивает лучшее сцепление слоев и повышает устойчивость к влаге в долгосрочной перспективе.
Установка происходит просто, но именно детали имеют решающее значение. У уже существующих печей необходимы соответствующие крепления, провода и интерфейсы управления. Мы выбираем подходящие проводники и предохранители в зависимости от нагрузки, а также проверяем изоляцию зон. Необходимо запланировать короткую остановку печи для модернизации, а также регулярно проверять излучатели в зонах с высокой нагрузкой. Тепло не прощает ошибок – регулярные проверки помогают сохранять работоспособность линии.