Na linii produkcji szkła ciepło nie jest dodatkową cechą urządzeń – to element niezbędny do ich prawidłowego funkcjonowania. Jeden obszar jest niezwykle gorący, drugi musi utrzymywać określony poziom temperatury. Widać, jak spada jakość produktu, a ilość odpadów rośnie. Przekroczenie ustalonej temperatury w piecu do hartowania powoduje pęknięcia szkła. Prasa do laminacji, która nie może nadążać za tempem pracy innych urządzeń, opóźnia całą linię produkcji. Potrzebne jest ciepło, na które można polegać, a także kontrola, która reaguje natychmiast na zmiany wartości temperatury.
To, co zaprojektowaliśmy, i dlaczego pasuje do potrzeb produkcji szkła
Zaprojektowaliśmy modułarny sterownik grzewczy przeznaczony do użycia w przemyśle szklarskim: elementy emitujące krótkofalowe promieniowanie podczerwone, połączone z systemem sterowania typu zamkniętego obwodu. Każdy moduł zapewnia stabilną i wysoką moc grzewczą, przy jednoczesnej zachowaniu równomiernego rozkładu ciepła w całym obszarze. Sterownik koordynuje pracę kilku miejsc grzewczych, dzięki czemu stacja skręcania, piec do hartowania oraz prasa do laminacji działają jako jeden spójny system termiczny. Dzięki temu uzyskuje się regularne tempo wzrostu temperatury, stałe czasy obróbki oraz szybką reakcję na zmiany wartości temperatury, bez ryzyka jej przekroczenia. Module są gotowe do podłączenia, przeznaczone do pracy 24/7, a ich konserwacja nie wymaga długotrwałych prac.
W przypadku hartowania równomierny rozkład ciepła zapobiega powstawaniu pęknięć spowodowanych różnicami temperatury i zapewnia odpowiednią gładkość powierzchni szkła. Podczas skręcania sterownik utrzymuje stałą temperaturę formy, dzięki czemu kształt produktu pozostaje niezmieniony – bez żadnych odchyleń pomiędzy poszczególnymi zmianami.
W przypadku laminacji – EVA, SGP, PVB – sterownik stabilizuje powierzchnię prasy. Dzięki temu zmniejsza się liczba bąbelków i pustek, a przepływ kleju jest lepiej kontrolowany. Efektem jest mniejsza liczba odpadów, mniej konieczności ponownej obróbki, a także stabilna jakość produktu. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ sterownik unika niepotrzebnego przegrzewania, a czas przestoju maleje dzięki szybkiej wymianie module’ów podczas konserwacji.
Oto praktyczne informacje, które są ważne w praktyce.
Dobór module’u do maszyny i rodzaju szkła
Należy dopasować moc module’u oraz jego rozmiar do specyfikacji maszyny oraz emisyjności szkła przy danej temperaturze pracy. Dzięki temu uzyskuje się równomierné ogrzewanie, bez gorących punktów i zimnych brzegów.
Przed montażem należy sprawdzić napięcie, typ złącza oraz dostęp do obszaru grzewczego. To proste sprawdzenie zapobiega problemom podczas uruchamiania urządzenia.
W środowiskach pełnych kurzu i wysokiej wilgotności należy chronić obudowę sterownika oraz zapewnić prawidłowy przepływ powietrza wokół elementów grzewczych. Bez tego dochodzi do lokalnego przegrzewania i przyspieszonego zużycia urządzenia.
Należy również uwzględnić możliwość rozszerzania się materiałów pod wpływem ciepła oraz drgań. Dzięki temu system pozostaje stabilny, nawet gdy lina produkcji pracuje przy maksymalnej wydajności.