Utrzymanie odpowiedniej równowagi: druk sitowy i hartowanie szkła
Gdy próbujesz połączyć proces druku sitowego z hartowaniem szkła w jednym kroku, właściwie idziesz po linie. Potrzebna jest odpowiednia ilość ciepła, aby tusz wniknął głęboko w szkło. Ale jeśli przekroczysz tę granicę, twoje wyraźne wzory staną się niewyraźne i nieczytelne.
Dlatego używamy prętów Infrared o czystym kwarcu. One emitują krótkofalowe promieniowanie, co pozwala szybko podgrzać szkło. To jedyne rozwiązanie, by uniknąć problemów w „strefie zagrożenia”.
Utrzymanie ostrości linii
Sekret polega na tym, aby tusz zdążył wyschnąć, zanim szkło osiągnie temperaturę potrzebną do hartowania.
Używamy czystego kwarcu, ponieważ nie zakłóca on spektrum promieniowania. Dzięki temu uzyskujemy intensywne działanie energii, które sprawia, że tusz natychmiast tworzy chemiczne wiązania. Jeśli ciepło będzie przybywać za wolno, tusz zacznie się rozlewać. Wtedy linie stają się niewyraźne – to nie wygląda dobrze.
Nie zapominaj o wytrzymałości szkła
Ponadto musisz doprowadzić temperaturę szkła powyżej 600°C, a potem szybko je ochłodzić.
Ale tu pojawia się problem: tusz nie zachowuje się jak zwykłe szkło. On pochłania ciepło znacznie szybciej.
Jeśli układ emisyjny nie będzie idealnie jednolity, pojawią się problemy. Zimne miejsca oznaczają, że szkło nie zostanie odpowiednio hartowane. Gorące miejsca oznaczają, że twoje dzieło zostanie zniszczone. Ważna jest odległość pomiędzy prętem a szkłem oraz moc energii, która jest do niego dostarczana. Jeśli coś pójdzie nie tak, może dojść do uszkodzeń szkła.
Rzeczywiste kompromisy
Oczywiście, pręty o wysokiej mocy pozwalają szybciej przeprowadzić cały proces. Ale one zużywają dużo energii, co obciąża zasilanie i wentylatory chłodzące.
Musisz też uważać na prędkość taśmy transportującej szkło. Jeśli szkło porusza się za wolno, pręty kwarcowe mogą przegrzać tusz, a ten potem może się złuszczyć lub zmienić kolor.
Nie możesz po prostu ustawić wszystkiego i zapomnieć o tym. Musisz traktować prędkość taśmy oraz napięcie lampy jako jeden całościowy system. Precyzyjny sterownik pomaga w tym, by uniknąć błędów i zniszczenia całej partii szkła.