Durante il processo di essiccazione del rivestimento, la qualità del risultato dipende interamente dall’ultima striscia di vetro trattata. Un’essiccazione irregolare provoca tensioni nel materiale, la formazione di piccole bolle e una diminuzione dell’adesione tra i vari strati del vetro. Di conseguenza, aumenta il numero di prodotti scartati, mentre la velocità di produzione diminuisce. Abbiamo creato questo modulo per eliminare tali variazioni. Esso garantisce un profilo termico costante, shift dopo shift, sia durante le operazioni di tempra, piegatura che laminazione.
Cosa è importante all’interno del modulo
Il modulo utilizza emettitori di radiazioni infrarosse vicine al vicino spettro per un riscaldamento rapido della superficie, con minime perturbazioni dovute alla convezione. Una disposizione precisa degli emettitori e dei riflettori permette di creare un campo termico uniforme; la differenza di temperatura tra i bordi e il centro è solitamente di ±3% su tutta la larghezza dell’area trattata. La risposta del modulo è veloce: il massimo livello di potenza viene raggiunto in pochi secondi, e il riscaldamento si interrompe rapidamente una volta che il nastro trasportatore si ferma. Il modulo è compatibile con le soluzioni energetiche industriali, con connessioni standardizzate per un’integrazione semplice. L’interfaccia di controllo permette un controllo preciso della temperatura, in modo che i valori impostati vengano mantenuti anche quando cambia la velocità di produzione.
Nel processo di lavorazione del vetro, l’essiccazione del rivestimento e la pre-essiccazione dell’adesivo devono avvenire entro un range termico stretto. Se la temperatura è troppo bassa, i solventi rimangono sul vetro; se invece è troppo alta, si può verificare uno shock termico o distorsioni ottiche. Questo modulo permette di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, riducendo così i tempi di ciclo. Inoltre, mantiene lo stesso profilo termico sia sui rivestimenti opachi che su quelli riflettenti. L’uso di energia diminuisce, poiché il calore viene fornito solo quando necessario, senza che vi sia spreco energetico. I vantaggi sono: meno prodotti da rifare, un tasso di qualità più alto e una produzione più stabile.
Un aspetto importante riguardo alle radiazioni infrarosse è che esse riscaldano direttamente la superficie del vetro; di conseguenza, l’emissività e il colore del vetro influenzano l’assorbimento del calore. I parametri di regolazione devono essere adeguati in base alla tipologia di prodotto da trattare. Il vetro trasparente e i rivestimenti scuri reagiscono in modi diversi. È quindi consigliabile effettuare un breve test di validazione prima di fissare i parametri di regolazione.
Il modulo è compatto, ma è comunque importante mantenere pulite le superfici degli emettitori e assicurarsi che il flusso d’aria sia corretto. Altrimenti, potrebbe verificarsi una variazione nella uniformità del riscaldamento. Forniamo mappe di regolazione preimpostate e procedure di calibrazione, ma i migliori risultati si ottengono adattando il modulo alle caratteristiche specifiche del nastro trasportatore, alla lunghezza di permanenza del vetro nell’area di trattamento e alla temperatura desiderata.