Nella linea di produzione del vetro, il calore non è semplicemente un fattore importante: è addirittura essenziale per il funzionamento della linea stessa. Una zona può essere estremamente calda, mentre un’altra deve mantenere una temperatura specifica. In questo modo, si osserva una diminuzione della qualità del prodotto, mentre si accumulano i rifiuti. Se la temperatura nel forno di tempra supera i limiti consentiti, si ottiene vetro rotto. Anche una pressa per laminazione che non riesce a funzionare correttamente influisce negativamente sull’intera linea di produzione. È quindi necessario disporre di un sistema di riscaldamento affidabile, capace di rispondere prontamente alle richieste.
Quello che abbiamo costruito e perché funziona bene
Abbiamo progettato un controller per i termoregolatori industriali, dotato di elementi a onde corte a infrarossi, abbinati a un sistema di controllo a circuito chiuso. Ogni modulo garantisce una distribuzione uniforme del calore, con alta intensità e precisione. Il controller coordina più zone, in modo che la stazione di piegatura, il forno di tempra e la pressa per laminazione funzionino come un unico sistema termico. Questo permette di ottenere tempi di riscaldamento costanti e una risposta rapida ai cambiamenti di temperatura, senza alcun rischio di sovrariscaldamento. I moduli sono pronti per essere collegati direttamente, progettati per funzionare 24/7, senza necessità di interventi di manutenzione prolungati.
Per quanto riguarda il processo di tempra, una distribuzione uniforme del calore evita le fratture dovute allo stress termico e mantiene la superficie del vetro uniforme. Nella fase di piegatura, il controller regola la temperatura del stampo, garantendo così una precisione elevata nella forma del vetro, senza variazioni tra un turno e l’altro.
Per quanto riguarda la laminazione (con materiali come EVA, SGP, PVB), il controller stabilizza la superficie della pressa. In questo modo, si riducono le bolle e i vuoti presenti nel vetro, e il flusso dell’adesivo viene controllato. Il risultato sono meno rifiuti, meno ripetizioni dei processi di produzione e una qualità del prodotto costante. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il controller evita sovrariscaldamenti inutili. Il tempo di fermata della linea di produzione diminuisce, poiché i moduli possono essere sostituiti rapidamente quando necessario.
Ecco i dettagli pratici che sono importanti durante il funzionamento della linea di produzione.
Abbinare il modulo alla macchina e al vetro
È necessario abbinare la potenza e le dimensioni del modulo alla dimensione della macchina e all’emissività del vetro a temperatura di funzionamento. In questo modo si ottiene una distribuzione uniforme del calore, evitando zone troppo calde o troppo fredde.
Prima dell’installazione, è fondamentale verificare la tensione, il tipo di connettore e lo spazio disponibile intorno al termoregolatore. Questi controlli preliminari evitano problemi durante la messa in funzione della linea di produzione.
In ambienti polverosi e ad alta umidità, è necessario proteggere il controller e assicurare una corretta circolazione dell’aria intorno agli elementi termici. Altrimenti, si rischiano sovrariscaldamenti localizzati e un invecchiamento prematuro dei componenti.
Inoltre, è importante progettare i cablaggi tenendo conto dell’espansione termica e delle vibrazioni. In questo modo, il sistema rimane stabile anche quando la linea di produzione funziona a pieno ritmo.