בתהליך הציפוי, איכות הציפוי תלויה באיכות השכבה האחרונה שנמרחה. יבשה לא אחידה גורמת ללחצים, לחורים קטנים ולירידה באיכות ההדבקה – כתוצאה מכך עולה מספר המוצרים הפגומים, וקצב הייצור יורד. פיתחנו מודול לייבוש אחיד של הציפוי, כדי להסיר את השינויים האלו מהתהליך. המודול מאפשר שליטה אחידה בטמפרטורה, בכל שלבי העיבוד – גם בשלבי החימום, העיקום והלמינציה.
מה חשוב באמת? המודול משתמש בגלי אינפרא-אדום כדי לחמם את הפני השטח במהירות, תוך שמירה על רמת חום אחידה. שימוש במערך גבוה ודק של גלאים ומחזירי אור מאפשר יצירת שדה תרמי אחיד, כך שההפרש בטמפרטורה בין הקצוות למרכז נשאר קטן – בדרך כלל ±3% לאורך החלק הפעיל של המוצר. התגובה של המודול מהירה: הוא מגיע לטמפרטורה הרצויה תוך שניות, והוא יכול להוריד את הטמפרטורה במהירות כשהמוצר עובר את המסלול. המודול מתאים לזרמי חשמל ולמתחים הנדרשים בתעשייה, ויש לו חיבורים סטנדרטיים שמאפשרים אינטגרציה קלה. ממשק הבקרה מאפשר שליטה אוטומטית בטמפרטורה, כך שהטמפרטורה נשארת יציבה גם כשמשתנה מהירות הייצור.
בעיבוד זכוכית, ייבוש הציפוי והחימום הראשוני של החומרים חייבים להתבצע בטווח טמפרטורות צר. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, החומרים עלולים להישאר במצב נוזלי. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, עלולים להיווצר שברים בזכוכית או עיוותים אופטיים. המודול מאפשר שליטה מדויקת בטמפרטורה, מה שמקצר את זמן הייצור ומאפשר שמירה על פרופיל טמפרטורה אחיד גם על גבי חומרים שונים. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מועבר רק כשיש צורך בכך, ולא נשאר “בחום” בתנור גדול. התוצאה: פחות מוצרים פגומים, שיעור ההצלחה גבוה יותר, וקצב ייצור יציב יותר.
היתרון של גלי אינפרא-אדום הוא שהם מחממים ישירות את הפני השטח, כך שהאמפליטודה וצבע הזכוכית משפיעים על רמת הספיגה של החומרים. יש צורך לשנות את הפרמטרים של המודול בהתאם לסוג המוצרים שמעובדים. זכוכית שקופה וציפויים כהים מגיבים בצורה שונה. כדאי לבצע בדיקה קצרה לפני שמשתמשים במודול.
המודול קומפקטי, אך עדיין חשוב שיהיה זרימת אוויר תקינה. יש לשמור על ניקיון הגלאים ועל מסלולי הקירור; אחרת האחידות של הטמפרטורה עלולה להיפגע. אנו מספקים מפות קבועות ושלבי כיול, אך התוצאות הטובות ביותר מתקבלות כאשר המודול מותאם למהירות ההעברה של המוצרים, לאורך הזמן שהם נמצאים במודול, ולטמפרטורה הרצויה.