התמודדות עם בעיות הקשורות למתח החשמלי בתהליך ייבוש הזכוכית ברמת ברק גבוהה
אם אתם רוצים להשיג מראה מושלם ובעל ברק גבוה על הזכוכית, אתם יודעים שהכל תלוי בחום. יש צורך בחום מהיר ומדויק, ואין מקום לעיכובים. כאן נכנסות לתמונה הפנסים בטכנולוגיית אינפרא-אדום.
אבל הבעיה היא שעבור מהנדסים שמפעילים קווי ייצור ברחבי העולם, החום אינו הבעיה העיקרית. הבעיה האמיתית היא רשת החשמל.
הבעיות הקשורות למתח 110V ל-575V
אי אפשר פשוט לקחת פנס רגיל מהמדף כשהמכונות עוברות גבולות. אם תחברו פנס שנועד לעבוד במתח 110V בארהב למעגל חשמלי במתח 480V או 575V, הוא יישרף מיד.
לכן אנו בונים את הפנסים שלנו בהתאם לתקנים הספציפיים של המדינה בה אתם עובדים.
כשעוברים למתחים גבוהים כמו 480V או 575V, ניתן להעביר יותר וואטים דרך הצינורות, מבלי שהזרם יעלה באופן דרסטי. זה אומר שאין צורך בחוטים עבים, ואין אובדן אנרגיה במהלך ההעברה. אם אתם משתמשים במנהרות ייבוש ענקיות, זו הדרך להבטיח שכל הפנסים יהיו באותה רמת חום כמו הראשון.
בחירת הציוד הנכון
אנו לא פשוט מוסיפים טרנספורמטור לפנס וזהו. זו דרך קצרה. במקום זאת, אנו משנים את אורך וקוטר החוט של הפנס.
למה? כי אנו רוצים שהוואטים יישארו אותו דבר, ללא קשר למתח שיוצא מהחשמל. כך הזמן הדרוש לייבוש יישאר אותו דבר, בין אם המכונה נמצאת במפעל במקסיקו או במחסן בקנדה.
בהתאם לעומק שבו צריך שהחום יחדור לשכבת הציפוי, ניתן לבחור בפנסים בעלי גלים קצרים או בינוניים. גלים קצרים הם הפתרון הטוב ביותר אם רוצים מראה בעל ברק גבוה.
החסרונות
הפנסים המותאמים אינם יכולים להיות מותקנים בקלות, אם אין לכם תוכנית מסודרת. פנסים בעלי וואטז גבוהים פולטים כמות אדירה של חום. אם תבחרו בפנסים בעלי מתח גבוה, עליכם לוודא שיש אוורור טוב בתוך המכונה. אם האוורור לא יצליח להוציא את האוויר החם, הלוחות השליטה של המכונה יישרפו. וזו בעיה שאף אחד לא רוצה.