בתהליך הייצור, הזכוכית אינה יכולה לחכות. היא עוברת תהליכים של חימום, כיפוף, למינציה ואטימה של הזכוכית. ההיסטוריה התרמית שלה קובעת את התכונות הסופיות שלה. כאשר פרופיל החום משתנה, ניתן להרגיש זאת מיד – עיוותים, עיוותים אופטיים, שברים שנוצרים לאחר החיתוך או במהלך בדיקות הביצועים. זו הסיבה שחימום חשמלי חיוני – הוא מאפשר שליטה בטמפרטורה גם בתנאים של לוח זמנים צפוף וטולרנציות נמוכות.
אנו משתמשים בחימום חשמלי שמבוסס על העברת חום צפויה, ולא על השערות. גלאי קוורץ באורך גל בינוני מגיבים במהירות ומאפשרים שליטה מדויקת. כך ניתן לבצע שינויים מהירים ולשמור על טמפרטורה יציבה במהלך תהליכי עיבוד הזכוכית. התוצאה היא שדה תרמי אחיד שמאפשר שליטה במתחים התרמיים, תומך בקיבוע עקבי של הזכוכית, ומאפשר ייבוש אחיד של הציפויים. צפיפות האנרגיה והעיצוב של האזורים מותאמים לאמידות החום של הזכוכית ולמהירות הייצור, כך שניתן לשמור על אותה טמפרטורה על פני הזכוכית, בין אם מדובר בזכוכית בעובי 4 ממ או 12 ממ.
הנקודה החשובה היא שהפרודוקטיביות, התפוקה וזמן הפעולה קשורים זה לזה. חימום חשמלי מקצר את משך תהליכי החימום מבלי לפגוע באיכות הזכוכית, מפחית את הפסולת שנוצרת כתוצאה מחימום לא אחיד, ומאפשר ייבוש אחיד של החומרים המשמשים ללמינציה. שימוש באנרגיה פוחת, מכיוון שהרכיבים החשמליים ממירים אנרגיה באופן ישיר, ומערכת הבקרה שומרת על טמפרטורה קבועה, ללא תנודות כמו בחימום באמצעות גז. עבור זכוכית מבודדת, ייבוש אחיד של החומרים מאפשר חיבור חזק יותר ועמידות טובה יותר בפני לחות לטווח ארוך.
ההתקנה פשוטה, אך הפרטים הם אלו שקובעים את ההצלחה. לתנורים קיימים נדרשים חיבורים ומערכות בקרה תואמות; אנו בוחרים את החוטים והרכיבים המתאימים לעומס, ובודקים את בידוד האזורים. יש לתכנן זמן עצירה קצר לצורך שדרוג, ולבצע בדיקות תקופתיות של הרכיבים באזורים העמוסים. החום הוא כוח בלתי נמנע – בדיקות תחזוקה מונעות בעיות ומאפשרות פעולה רציפה של הקו.