En la línea de producción, la calidad del recubrimiento depende de la calidad de la última capa aplicada. Una secado desigual genera estrés, hoyos en la superficie y pérdida de adherencia. Como resultado, aumenta la cantidad de piezas rechazadas, mientras que la velocidad de producción disminuye. Hemos diseñado este módulo de secado uniforme para eliminar esa variabilidad. Este módulo permite mantener un perfil térmico constante, turno tras turno, en las líneas de templado, doblado y laminación.
Lo que realmente importa El módulo utiliza emisores de cuarzo de espectro infrarrojo cercano para lograr un calentamiento rápido de la superficie, con mínima dispersión térmica debido a la convección. Una disposición densa y un diseño de reflectores permiten crear un campo térmico uniforme, con una variación de tan solo ±3% a lo largo de toda la anchura útil. La respuesta del módulo es rápida: alcanza su capacidad máxima en segundos, y el enfriamiento también es rápido una vez que el transportador se detiene. El módulo funciona con voltajes e intensidades eléctricas industriales, además de contar con un montaje y conexiones estandarizadas, lo que facilita su integración en las líneas de producción. La interfaz de control permite un control de temperatura en bucle cerrado, de modo que los puntos de ajuste se mantienen constantes, incluso cuando cambia la velocidad de la línea.
En el procesamiento del vidrio, el secado del recubrimiento y la previa curación del adhesivo deben realizarse dentro de un rango térmico muy preciso. Si está demasiado frío, los solventes permanecen en la superficie del vidrio. Si está demasiado caliente, se corre el riesgo de choque térmico o distorsión óptica. Este módulo logra ese equilibrio rápidamente, acorta el tiempo de ciclo y mantiene un perfil térmico constante en diferentes tipos de sustratos, como los de baja emisividad, los reflectantes y los recubiertos. Se reduce el consumo energético, ya que el calor se proporciona según sea necesario, sin que haya necesidad de mantener el horno encendido constantemente. Los beneficios son: menos piezas que requieren reparación, mayor tasa de éxito en la primera tentativa y un ritmo más estable en la línea de producción.
Lo bueno del uso del espectro infrarrojo cercano es que calienta directamente la superficie, por lo que la emisividad y el color del vidrio afectan su capacidad de absorción. Es necesario ajustar los parámetros de inicio según la mezcla específica de productos que se vayan a procesar. El vidrio claro y los recubrimientos oscuros se comportan de manera diferente. Se recomienda realizar pruebas breves antes de fijar los parámetros adecuados.
El módulo es compacto, pero sigue siendo importante garantizar un flujo de aire adecuado y suficiente espacio libre alrededor del mismo. Es necesario mantener limpios los emisores y asegurar que el sistema de refrigeración funcione correctamente; de lo contrario, la uniformidad térmica se verá afectada. Ofrecemos mapas predefinidos y pasos de calibración, pero los mejores resultados se obtienen al adaptar el módulo a la velocidad del transportador, la duración del proceso y la temperatura deseada.