An der Linie wartet der CNC-Schneider darauf, dass die Bruchkante exakt stimmt. Ist das nicht der Fall, führen Bruchkerben sowie Mikrorisse durch das Tempern und Biegen hindurch. Dabei verliert man nicht nur Glas – es geht auch Zeit verloren, und beides verursacht Kosten.
Deshalb haben wir direkt an der Fehlerstelle eine Vorheizlampe installiert. Sie bringt die Oberfläche unmittelbar vor dem Schnitt auf eine kontrollierte Temperatur, senkt die lokale Viskosität und reduziert die Kantenbelastung.
Technische Umsetzung
Wir verwenden kurzwellige Quarz-Infrarotstrahler (NIR) – mit schneller Reaktionszeit, hoher Leistungsdichte und ohne eine großflächige Konvektionsbelastung auf dem gesamten Blech. Die Wärme bleibt auf einen schmalen Bereich konzentriert, so dass die Schnittlinie erwärmt wird, nicht die gesamte Scheibe.
Standardgeräte laufen mit 230V/400V Drehstrom, die Leistung ist abgestimmt auf den Abstand des Schneidkopfs und die Liniengeschwindigkeit – typischerweise 1,5–3,0 kW pro Lampenmodul. Die Quarzummantelung ist für schnelle thermische Zyklen ausgelegt und hält Umgebungseinflüssen wie Kühlmittel und Staub stand. Die Leistung bleibt über tausende Zyklen stabil, und das Modul passt direkt in gängige OEM-Schnittstellen der Schneidköpfe.
Wirtschaftlicher Nutzen
Diese Lampe wird dort eingesetzt, wo der Prozess kontinuierlich läuft – Biegen, Tempern, Laminieren (EVA/SGP/PVB), Beschichtungs-Trocknung und Isolierglasversiegelung. Beim Biegen und Tempern reduziert das Vorheizen der Kante vor dem CNC-Schnitt Ausbrüche und Mikrorisse, die sonst durch thermischen Schock entstehen würden.
In Laminier- und Beschichtungslinien sorgt sie dafür, dass die Schnittkante für die weitere Haftung und Trocknung vorbereitet bleibt, wodurch Kantenablösungen und Blasenbildung vermieden werden. Das Ergebnis sind weniger Ausschusskanten, höhere Durchsatzraten und geringerer Nacharbeitsaufwand. Der Energieverbrauch bleibt planbar, da die Lampe bedarfsgerecht heizt – es gibt kein Leerlaufen wie bei einem Ofen.
Praktische Details
Die Installation ist unkompliziert, jedoch ist die Ausrichtung entscheidend. Der Strahl muss auf den Ritzweg zentriert sein und der Arbeitsabstand exakt stimmen; schon wenige Millimeter Abweichung verschieben das thermische Band und führen zu ungleichmäßiger Erwärmung.
Das Fenster des Strahlers muss sauber gehalten werden – Kühlmittelrückstände und Glasstaub reduzieren die Leistung schnell. Diese Lösung ersetzt kein vollständiges Glühen, sondern ist eine präzise, lokale Vorwärmung direkt am Schnitt.
Nennen Sie uns Ihre Schneidermarke, den Kopfabstand und die Liniengeschwindigkeit, wir spezifizieren das Modul, die Montage und die Verkabelung für eine passgenaue Integration.