كيفية تسخين الزجاج من نوع Low-E بشكل صحيح (حتى عندما يكون عرضه 3 أمتار)
إذا كنت قد عملت من قبل مع زجاج من نوع Low-E ذو الأبعاد الكبيرة، فأنت تعرف جيدًا مشكلة “النقاط الباردة” التي تظهر في هذا النوع من الزجاج. عندما يكون عرض الفرن أكثر من 3 أمتار، فإن أجهزة الإضاءة القياسية تترك فجوات في المناطق المتصلة بين الأجزاء المختلفة من الفرن. وهذا أمر مزعج للغاية؛ فالتوزيع الحراري يصبح غير متساوٍ، ويبدو كسلسلة جبال بدلاً من خط مستوٍ.
لقد وجدنا طريقة أفضل: نستخدم أنبوبًا واحدًا متصلًا، بحيث يتناسب تمامًا مع أبعاد الفرن. بدون فجوات، وبدون اتصالات غير مستقرة.
الجانب الكهربائي
ليس من السهل استخدام أنبوب واحد بطول 3 أمتار، فهذا يتطلب توازنًا دقيقًا في الجهد والقدرة الكهربائية. إذا لم يتم تحديد الجهد والقدرة بشكل صحيح، فقد تحترق الأطراف، بينما يظل الجزء الأوسط متدليًا.
نقضي وقتًا طويلاً في حساب المقاومة لكل سنتيمتر. لماذا؟ لأن أي تغيير طفيف في الجهد الكهربائي قد يدمر الأنبوب. نحرص على أن يكون التوزيع الحراري متساويًا على طول الـ 3000 مم. هكذا يعمل الأنبوب بشكل صحيح.
متانة الأنابيب
نظرًا لطول هذه الأنابيب، فإنها تميل إلى الانحناء. لمنع ذلك، نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة، فهو أكثر متانة ويتحمل الضغوط الميكانيكية بشكل أفضل.
لكن الزجاج وحده لا يكفي؛ يجب وجود إطار داعم قوي للحفاظ على استواء الأنبوب. كما نستخدم موصلات خاصة في الأطراف، مثل R7 أو سلسلة SK، حتى تظل الأسلاك مثبتة بشكل جيد، ولا تذوب أطراف الأنابوب بسبب التيار الكهربائي.
ما يعنيه ذلك لخط إنتاج الزجاج من نوع Low-E
في خط الإنتاج، يجب أن يكون الزجاج ساخنًا بسرعة، لكن لا يجب أن يحترق الجزء الخارجي من الزجاج. باستخدام هذه الأنابيب الطويلة، يمكن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، مما يجعل العملية أكثر سلاسة.
لكن يجب الانتباه: هذه الأنابيب الطويلة حساسة جدًا أثناء تركيبها؛ أي خطأ قد يؤدي إلى تلف الأنبوب. يحتاج فريق الصيانة إلى دقة كبيرة أثناء التركيب.
وأخيرًا، تصدر هذه الأنابيب كمية هائلة من الحرارة؛ لذا يجب التأكد من أن أجهزة الإخراج قوية بما يكفي لإزالة الهواء الساخن. وإلا، فقد تتلف الأجهزة الإلكترونية، ولا أحد يريد مواجهة ذلك.